｜｜家具设计与大规模定制
作者:澳格家具 更新日期:2006-9-4
新的市场环境下，如何解决消费者日益增长的多样化需求和产品成本提高之间的矛盾？问题的根源是旧的产品开发模式和生产管理局限性所致，已不适应新的形势，众多家具业产品设计的变革势在必行。
对于我们设计师而言，产品开发中，要始终贯彻大规模定制的概念，以接近大批量生产的成本和效率提供满足客户需求的多样化和个性化产品，以尽可能少的技术多样性去实现尽可能多的功能多样性，构建一个有效的产品平台不仅可以在现有市场获得竞争优势，而且可以为企业占领新市场提供坚实的基础。
产品系列化
传统的单一产品开发没有考虑产品之间的联系，忽略了不同产品或产品线之间的相似性、兼容性、标准化和模块化。家具产品的设计虽然有“32mm系统”的约束条件，但在没有实行标准化、通用化、模块化设计的企业内，家具企业的产品分别由不同的设计师或小组单独完成，这种工作方式会产生很多的问题，如生产不同家具产品上相同的零部件，不同的设计师或小组极有可能采用不同的原材料或工艺；具有同样技术参数的零部件有不同的尺寸等，这些差异只能导致企业内部的技术多样性，使得产品数量的剧增，而对产品的功能多样化不会有所增益。
解决这些问题的关键就在于充分挖掘不同产品或者产品线的相似性和兼容性，把产品部件、工艺、装配标准化和模块化，把产品开发的思想从单一产品转化为系列产品。面向系列产品的开发会更有效率，可以减少产品开发中的大量重复工作。
产品合理化
向大规模定制转变的企业面临的第一个阻力来自企业原有的为数不少的产品和产品系列。几乎不会有人愿意建立与现有的产品无关的“全新”的生产过程。这不仅因为如此改革的成本太高，更重要的是，放弃现有的产品就等同于一起放弃了相应的客户基础。企业的经营者更喜欢将合理化原则应用于现有的产品改造中。几乎所有的产品系列及其相应的产品都可以运用一些合理化技术，通过对产品系列的系统分析和归并，使产品系列与企业的长期目标相一致。
在对产品进行合理化时，要确保对产品族进行合理化而不单单是针对单个产品。随着那些造型、结构复杂以及效益低的零件的消失或者外购，企业能够将精力集中在提高保留下来的产品的柔性上。由于合理化的工作会给企业保留的产品系列带来较大的变化，下一步就是进行理论和实际两方面的重组。企业的管理层可以利用这个机会客观地重新审视运作过程的情况。经过合理化的产品系列或许能够把原来认为不可能的改进变成现实。
设计模块化
基于模块组合设计和快速变形设计是降低产品成本，实现企业高效率最可行的订单实现方式。通过在不同的产品和服务中反复使用同一构件或过程，以及按多种方式进行构件组合形成多种最终产品，达到小批量、多品种生产的目的，使家具企业获得了大规模定制模式下需要的快速、敏捷、高效的响应能力。有效解决在大规模生产模式下不可兼得以低成本、高效率及时满足客户多样化、个曰枨竺堋?/P>
团队合作
产品开发是一个协作的过程，需要市场营销、产品设计、物料供应、产品制造和递送等部门及人员的协同工作。依据并行工程的原理，面向大规模定制产品开发的组织形式应该是贯穿整个生产流程上所有职能部门的合作团队。这种合作团队称为多功能团队。多功能团队由各职能部门的人员动态的组成，多功能团队沟通各职能部门，使企业产品开发的各个组织融为一体，快速、并行地开发和设计出定制化产品。大规模定制所面临的挑战之一就是时间，以往的产品开发是从一个部门到另一个部门的“抛过墙”式的方式来进行，部门间的信息传递缓慢，工作缺乏协调，产品的开发周期长、费用高。但在当前的竞争环境下，产品的生命周期和开发周期越来越短，企业的产品开发必须改以前的串行工程为并行工程。
并行工程强调在产品的开发和设计过程中组织间的相互协调。在设计时，其他部门就要参与进来，共同探讨开发和设计产品。这样可以保证产品在一开始就走上正规，避免不必要的返工。
家具产品属于人的生活消费品，与一般消费品相比具有流行的因素，受市场波动的冲击力要大得多，家具企业面临比其他企业更多来自产品更新换代的压力，如何通过产品设计的优化，响应市场变化，是家具企业发展的关键。适合大规模定制的产品开发有利于加快产品开发的速度，降低产品开发成本，增加产品的可靠性和产品的多样性，同时减少管理和生产的复杂性，提高企业生产过程柔性和适应性，为企业的可持续发展打下坚实基础。
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